I byggematerialer bruges det som et vandtilbageholdende middel og retarder til cementslam med pumpbarhed.Det kan bruges som bindemiddel i gips, gips, omvendt pulver eller andre byggematerialer for at forbedre smørbarheden og forlænge driftstiden.Det kan bruges som et middel til at klæbe mursten, fliser, kugler, plastdekorationer og limningsforstærkere.Det kan også reducere mængden af ​​cement.Vandophobningen afHPMCforhindrer gyllen i at revne på grund af for hurtig tørring efter belægning, og øger styrken efter hærdning.

Derudover bruges det som fortykningsmiddel, stabilitet, emulgator, hjælpestof, vandretention i produktionen af ​​andre petrokemikalier, belægninger, byggematerialer, malingsfjernere, landbrugskemikalier, blæk, tekstiltryk og -farvning, keramik, papirfremstilling og kosmetikmærker.Agent, filmdannende middel mv.

1. Udseende: hvidt eller næsten hvidt pulver, lugtfrit og smagløst.

2. Granularitet: 10 mesh pass rate er større end 98,5%;80 mesh pass rate er større end 100%.

3. Karboniseringstemperatur: 280-300 ℃.

4. Rumtæthed: 0,25-0,7G/CM3 (normalt omkring 0,5G/CM3), den specifikke vægtfylde er 1,26-1,31.

5. Misfarvningstemperatur: 190-200 ℃.

6. Naturlig temperatur: omkring 360 ℃.

Produktionsmetode

Den raffinerede bomuldscellulose behandles med lud ved 35-40°C i en halv time, presses, cellulosen knuses og ældes korrekt ved 35°C, så den opnåede alkalifibergennemsnitlige polymerisationsgrad ligger inden for det krævede område.Sæt alkalifiberen i etherificeringskedlen, tilsæt propylenoxid og methylchlorid successivt, og etherificere ved 50-80 ℃ i 5 timer, det maksimale tryk er omkring 1,8 MPa.Tilsæt derefter passende mængde saltsyre og oxalsyre for at vaske materialer i varmt vand ved 90°C for at øge volumen.Dehydrer med en centrifuge.Vask til neutral.Når vandindholdet i materialet er mindre end 60 %, tørres det med en strøm af varm luft ved 130 ℃ til mindre end 5 %.Til sidst knuses den gennem en 20 mesh sigte for at opnå det færdige produkt.